운영 효성중공업 TPS도입과 분석

운영 효성중공업 TPS도입과 분석

[운영] 효성중공업 TPS도입과 분석.pptx

목차 1.TPS의 의미 및 생산방식 TPS의 의미 TPS의 실행방법 낭비의 구조 5S 활동 2.기업소개 사업영역 기업이 직면한 문제 3. 효성의 TPS 도입 TPS 도입 전 효성의 상황 TPS 도입 시 문제점 TPS 도입방법 TPS 도입 프로젝트 성과 4. 코멘트 본문 TPS란 무엇인가 생산능력을 효율적으로 활용하는 생산시스템 도요타 생산시스템은 인력과 설비 등의 생산능력을 필요한 만큼만 유지하면서도 효율을 극대화할 수 있도록 작업 정보를 긴밀하게 교환하는 협동적인 생산시스템이다. 1. 물건의 낭비 과잉생산의 낭비 -원인: 과잉인원, 설비투입. 고성능 대형설비 -문제점: 생산흐름저해, 탄력성 감소, 자금회전저하 , 불량증가 -해결방안: PULL생산 , 인원최소, 생산표준 운반의 낭비 -원인: 비합리적 레이아웃, 무계획, 좌식작업 - 문제점: 비효율적 공간이용, 운반공수 증가, 운반설비 증가 - 해결방안: U자형 설비배치, 흐름생산, 다기능공화, 입식작업, 재고의 낭비 -원인: 과잉설비, 인원, 선행계획, -문제점: 납기의 장기화. 운반검사지속, 자금필요성 증가 -해결방안: 재고에 대한 의식 혁명, 평준화 생산, 준비교체 싱글 2. 사람의 낭비 가공 그 자체의 낭비 -원인: 공정순서와 작업 내용 분석 미흡, 재료의 미검토 -문제점: 불필요한 공정과 작업발생 및 작업공수의 증가 -해결방안: 공정설계의 적정화, 작업내용 수정, 자동화, 대기의 낭비 -원인: 공정이상, 비효율적인 설비배치, 전공정에서 문제발생 - 문제점: 사람, 작업시간, 기계의 휴 증가. 재고 증대 - 해결방안: 생산의 표준화와 자동화, 공정내 준비시간 최소화 동작의 낭비 -원인: 과잉설비, 인원, 선행계획, -문제점: 납기의 장기화. 운반검사지속, 자금필요성 증가 -해결방안: 재고에 대한 의식 혁명, 평준화 생산, 준비교체 싱글 키워드 효성중공업, 중공업, 효성, TPS도입, 운영